Analýza procesu zpětného zrcátka motocyklů

I. Analýza porovnání materiálu
1. Nerezová ocel
Výhody:

Vysoká pevnost a odolnost proti korozi: Široce se používá v lékařské, konstrukci a vysokém - koncových polích spotřební elektroniky, poškrábání - odolné a oxidace - odolné.

Vysoká - stupeň vizuální textury: Efekt zrcadlového odrazu po leštění zrcadla, odrážející vynikající a klid.

Dobrá strukturální stabilita: Malá deformace po dlouhém použití termínu -.

Nevýhody:

Těžká hmotnost: Hustota je asi 7,8 g/cm³, což nepřispívá k lehkým požadavkům.

Vysoká potíže s zpracováním: Vysoká tvrdost, relativně vysoké náklady na řezání a formování.

Špatná tepelná vodivost: Ovlivňuje výkon rozptylu tepla.

Použitelné scénáře:
Vysoká - Konec středního snímku mobilního telefonu (jako je iPhone Pro Series), Mechanické hodinky, luxusní strukturální části.

2. slitina hliníku
Výhody:

Lehká: Hustota je asi 2,7 g/cm³, vhodná pro přenosná zařízení a požadavky na snížení strukturální hmotnosti.

Silná tepelná vodivost: Přispívá k návrhu systému tepelného řízení.

Vynikající zpracovatelnost: Snadné zpracování CNC, razítka, eloxování atd.

Nevýhody:

Relativně nízká síla: Snadno se deformuje a poškrábají se.

Mírně korozivnější: Aby se zlepšila trvanlivost, je třeba ošetřit povrch.

Použitelné scénáře:

Pouzdra na notebooky, letecké díly, rámy kol, komponenty rozptylu tepla.

3. uhlíkové vlákno

Výhody:

Extrémně vysoká síla - až - poměr hmotnosti: silná rigidita a lehká hmotnost (asi 1,6 g/cm³).

Futuristický vzhled: Tkaná textura se stává symbolem vysokého výkonu a technologie.

Vynikající odolnost proti únavě: Stabilní výkon při opakovaném zatížení.

Nevýhody:

Vysoká potíže s zpracováním: Je nutné kompozitní lisování a po řezání je nutné těsnění okrajů.

Vysoké náklady: drahé materiály a procesy zpracování.

Snadné prasknutí: Není vhodné pro nárazové zatížení.

Použitelné scénáře:

Závodní vozy, drony, vysoké - koncové sportovní vybavení, vysoké - Performance Notebook Houngs.

2. Povrchová technologie: Zrcadlový povlak a anti - Návrh oslnění
1. Zrcadlový povlak
Technická realizace:
Prostřednictvím elektromplace, vakuového povlaku (jako je PVD), nano povlak a další metody se na povrchu materiálu vytvoří vysoce reflexní filmová vrstva, aby se dosáhlo zrcadlového vizuálního efektu.

Funkce a charakteristiky:

Vylepšete dekorativitu a vylepšete texturu (jako je rám mobilního telefonu z nerezové oceli).

Zlepšit tvrdost povrchu a odolnost proti korozi (jako je titanový PVD).

Běžně se vyskytuje na kovových, neprůhledných plochách nebo kompozitním materiálu.

Opatření:

K zabránění pomerančové kůry nebo jevu zvlnění je nutná vysoká uniformita povlaku.

Zrcadlové materiály se snadno ponechávají otisky prstů a je třeba je použít v kombinaci s anti - povlakem otisků prstů.

2. Anti - Návrh oslnění (anti - Glare)
Technická realizace:

Micro - Ošetření textury: Změňte povrchovou mikrostrukturu pomocí pískovného, ​​leptání nebo nano - otisk, abyste rozptýlili dopadající světlo.

Matný povlak: Snižte povrchovou odrazivost.

Optické filmové materiály: například film Ag se široce používá ve vrstvě ochrany obrazovky.

Funkce a funkce:

Zlepšit čitelnost a pohodlí, zabránit světelným skvrnám a odrazům oslnění.

Obzvláště kritický venku nebo v silném světle.

Běžně se používají na elektronických displejích, inteligentních brýlích a povrchu automobilů.

Platné materiály:
Technologie oslnění anti - je vhodnější pro střední materiály odrazivosti, jako je sklo, plast a slitina hliníku, zatímco design zrcadla se obvykle používá pro materiály, které zdůrazňují lesklost, jako je nerezová ocel nebo elektroplastovaný plast.